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德国注射设备生产商调整企业策略
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德国注射设备生产商调整企业策略

June 4, 2015 • Production, 最近文章汇总

不久前,橡胶注射设备供应商 将成型电力组件行业看作仅仅是新奇的小众市场。但是 从20世纪90年代中期以来,随着采用 橡胶注射成型技术制造电力产品的繁 荣发展,这种观点已经发生了改变。 目前,中高压聚合物成型组件的市场 巨大且在扩张。因此毫不奇怪,注射设备生产商已经开始将目标定向这一领域,按照客户要求定制化生产,旨在生产的这类产品满足用户的多种需要。 世界上首批供应高压电力组件成型机 械的其中一家公司总部设在德国南部, 毗邻瑞士。INMR采访了这家实际上 以制鞋工业为根基起家的公司,Des- ma Elastomertechnik,报道了他 们服务于电气产品业而采取的战略 。
在橡胶注射设备行业中,决定成功的其中一个关键因素是必须了解用户如何使用这种设备以及产品的商业环境如何,对于成型电气产品如复合绝缘子,合成避雷器或电缆附件而言,在面临着持续的成本压力以及相对小生产批量的情况下,客户当前最需要的是优化设备的利用率,
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Schmid对安装在新绝缘子工厂的Desma设 备进行调查

HaraldSchmid介绍说,“电气产品领域中橡胶注射设备用户的生产量通常比诸如汽车等行业小得多,他们也不愿意出现库存,这意味着他们总需要在生产效率与灵活性之间寻求理想的平衡,” 到目前为止,Schmid作为Desma的销售经理已近20年,他亲眼见证了电气产品行业是如何从20世纪80年代中期和90年代初期最早开始生产模制成型组件,如绝缘子和避雷器,一直演变至今,事实上,Schmid的职业生涯之初便在生产车间工作, 因此他对这种设备的详细生产工艺了如指掌, Schmid说“目前,用户最想要的是能迅速进行调整的灵活生产方法,从而不但满足市场的不同设计要求,而且满足不同产品的产量要求,这意味着,他们通常不愿投资兴建太过于针对一类产品的生产系统,理想上,他们也更优先考虑避免频繁更换模具,” 他指出,例如,对于电缆保护套这种附件来说,大的电力用户通常有其自己的要求,每种的设计要求也有所不同,他评论说,“我们虽然都是欧洲人,但有时似乎每个人都在煲着自己的汤,”事实上,由于许多西方国家在电缆附件设计上差异巨大,而且缺乏统一的标准,他预测,能最佳满足该领域各种不同需求的设备供货商,其前景是光明的, 这也是Desma开始越来越多地专注于服务电缆附件领域的原因之一,Schmid评论说,另一个因素是,相对于生产诸如绝缘子这样的电力设备来说,生产电缆附件要求的生产技术通常更为复杂,这意味着在相互竞争的生产设备供应商中进行甄选时,价格不是主要的评价因素,
INMR China Issue 17_germany03 德国注射设备 德国注射设备生产商调整企业策略 INMR China Issue 17 germany03

HTV硅橡胶材料被注入成型机

他说,“我们重新将自己的重心定位在那些需要最高技术水准的用户上,并且为用户量身定制成型设备,” 为了对此进行说明,Schmid谈到,说到成型电缆附件,特殊的要求也对诸如定量填料装置等附属设备提出了更高的要求,包括增高定量填料的压力,从而使制造过程更稳定,而且能更容易地转换硅橡胶原料筒,他解释说,“在电缆附件行业中,各种成分的混合至关重要,这意味着有时需要2个甚至3个静态混合器,这反过来也需要混合器提供更多的压力,否则定量填料过程将过慢,导致在产品的硫化周期中,原料不能很好地填充整个模腔,” Schmid继续说道,这也是为什么现在更多的顾客优选电子泵进行定量填料以保证完美的50/50混合的原因之一,他说,“如果混合不佳,在其它填料筒空了之后,某个填料筒中可能仍然留有余料,这将导致昂重材料的浪费,” 据Schmid介绍,Desma制造的一些最新的成型设备,其注射腔的压力已经从1000提高到3500巴,可以更有效地将硅橡胶材料注入模腔中,他解释说,“我们需要提高压力以克服泵运系统在热金属流道输送热硅橡胶时存在的摩擦阻力”,他也强调说,在注射成型的生产过程中,输送原料的喷嘴内可能出现不必要的材料硫化,管理这种风险需要极高的专业技能,他说,“由于这是一个完全的闭环过程,因此为了避免不必要的硫化,必须同时控制流速与压强,”  
调整电缆接头模具合模线显著提高了成型机的生产效率 德国注射设备 德国注射设备生产商调整企业策略 INMR China Issue 17 germany04

调整电缆接头模具合模线显著提高了成型机的生产效率

Schmid介绍说,Desma可以提供‘开环’注射系统,该系统没有活塞,使用泵来代替活塞输送原料,在比较了两种生产方式以后,他认为,产品尺寸通常是主要的限制因素,高压强下,对于原料最大体积约50公升的产品,采用闭环系统,他说,高压强系统的废品率通常较低,但是要求的初始投资较大,Schmid介绍说,另一个促使Desma重新定位专注于提供更高技术水平和工程支持的因素,是模制电力组件供货商越来越依赖这些技术和支持,他说,“我们的许多用户没有自己的启动生产的专家,这就意味着,产品开发部门设计出了一款产品之后,他们需要外援的专业技能找到最优的生产方式,这正是我们认为他们可以依靠如我们这样的公司之处,” 在公司的陈列室中,Schmid从一台机器上拿起一个电缆接头,举例说明成型设备供应商是如何满足客户要求的,他说,在生产这种产品时,通过与接头制造厂家的紧密合作,仅对模具的合模线设计做了轻微改动,设备产出率提高了超过一倍, Schmid还强调了模具本身的重要作用,解释了为何不提倡频繁更换模具,他谈论说,“实际上,每个模具都饱含了许多智慧与软件建设,作为既是机器制造商也是模具供货商的公司,我们与用户一道开发每一个模具以减少设备的停产时间,提高生产效率,例如,使用多腔模具可以使制造厂家节约模具更换清洗和加热的时间,” 在欧洲市场,典型模具的预期使用寿命是大约15年,相比之下,典型橡胶注射设备的寿命大约在25-30年,但达到如此长的使用寿命必须始终对模具的使用十分小心,因为大部分损伤趋于发生在清洗和换模的过程中,Schmid说,大部分用户没有自己内部的模具维护维修服务,而是将模具送回进行修理或定期维护,以保证模具始终处于良好的状态, Schmid介绍说,展望未来,Desma将继续遵循其基本的产品理念,大约90%的成型机依靠标准化的组件,这些组件可以通过不同的组合来满足不同用户的需要,例如增加滑动系统,提供更好的进料通道以及更容易脱模,或者更方便成型多组件组成的产品,如在导电部件上成型硅橡胶, 他还预测,电缆附件等电力组件注射成型的未来发展或许包括设置自动化生产线系统,目标是通过消除工人操作带来的任何影响降低废品率,由于产品在退出模具时,温度依然较高,任何不当的操作对其造成损伤的风险更高,他举中国近期的一个项目为例,该项目计划使用机器人将成型后的电缆附件从模具中取出,使整个操作完全在掌控之中,
在欧洲,典型模具的预期寿命是15年 德国注射设备 德国注射设备生产商调整企业策略 INMR China Issue 17 gemany05

在欧洲,典型模具的预期寿命是15年

软件技术支持成就了开发提高生产效率和 生产质量两者兼备的模具 德国注射设备 德国注射设备生产商调整企业策略 INMR China Issue 17 germany soft01

软件技术支持成就了开发提高生产效率和 生产质量两者兼备的模具

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成型完成后,工人取出成品 德国注射设备 德国注射设备生产商调整企业策略 INMR China Issue 17 germanysoft

成型完成后,工人取出成品

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