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设备供应商 专注于真空 硅橡胶混料 技术

November 29, 2013 • Production, 最近文章汇总

谈到由聚合物材料制成的高压组 件,必须极其重视生产过程中有 可能产生夹杂物这一问题。例如,模压 成型或浇注成型绝缘子中夹杂的气泡, 成为了内部局部放电的诱因,严重影响 绝缘子的性能。   INMR来到德国Bocholt镇,采访了一家 制造商,该制造商为了杜绝在产品中夹 杂气泡的风险,研发了环氧树脂和聚氨 酯树脂真空混料技术用于制造液体硅橡 胶绝缘子。  
  Hübers Verfahrenstechnik (Hübers) 提供一系列自动压力凝胶(APG)夹紧 机,计量泵和搅拌机器,传统上用于 生产由环氧树脂和聚氨酯树脂(PU)材 料制成的组件。除了供应汽车行业以 外,电气绝缘组件也是应用其产品的 一个主要行业。事实上,75年前公司 就建立了真空树脂浸渗电动机绕组的 根基产业,以延长使用寿命。   硅橡胶混料 设备供应商 专注于真空 硅橡胶混料 技术 Pic11   凭借着开发生产设备技术,供电气设 备制造商用于将树脂与其它成份如填 充物混合以及计量,来生产各种类型 的绝缘子,Hü bers不断发展壮大。但 是,随着高压应用领域越来越多地使 用液体硅橡胶(LSR)绝缘,公司管 理层看准机会将混合和计量技术拓宽 至这一领域。  

Hübers看准了 机会, 将环氧树脂 或其它树脂的真空 技术拓展到液体 硅橡胶, 目前用于 生产空心绝缘子。

  项目经理Thomas Schedding说,彻 底消除了气孔的风险或许是这一生产 技术的主要优势。此外,还有其它优 点,例如,在真空下预处理材料也 有助于降低模压时所需的压力。他评 述,这样做的好处是成品上没有模压 后的合模线,并且减少了伞裙之间的 毛边。毛边是废料,而且模压成型后 需要人工去除。  
硅橡胶混料 设备供应商 专注于真空 硅橡胶混料 技术 Pic21

图中显示的并非是憎水性良好,而是x-光照射结果显示,模压 成型过程中气泡进入了伞裙中。

  Schedding说, "我们是本行业唯一的 在计量、混料和模压之前对LSR进行除 气处理的厂商,这给下游的生产带来 了一系列优势。也有可能使用较便宜 的铝制模具替代表面硬化钢制造的模 具,而且也不再需要水来预热模具, 从而节省了能源。”   Schedding解释说,基本上有三项主 要机器操作来完成这一工作,首先备 料,即确保备料罐中的材料绝对干 净。伺服电机驱动控制柱塞式计量泵 用于计量,使生产人员知道精确的计 量以及速度。最后,混料采用一系列 混料罐将材料混合,制备出高度均匀 的材料。  
硅橡胶混料 设备供应商 专注于真空 硅橡胶混料 技术 Pic31

Hübers夹紧机器,如图中用于液体硅橡胶科 研和开发的原型机,最初是为环氧树脂而开发 的。机器通常为卧式,以方便每次浇注后冲洗 模具。

 

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