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INMR来到瑞典的卢德维卡市
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ABB对套管生产及测试的现代化进行投资(第一部分)

October 12, 2016 • Bushings, 最近文章汇总

如果查看一下套管领域的最新发展,最引 人注目的或许不是设计上的任何革新, 而是套管应用所跨越的电压范围发生了 巨大变化。今天,曾经被视为制造业奇迹的800kV 直流套管已经几乎随处可见,与此同时,工程师们 已经在忙于1100kV直流套管的生产和型式试验。 中国和印度的需求是上述发展的原始 驱动力,这两个国家的市场对于长距 离输电的需求正在推动直流输电向 更高的电压等级发展。这些国家的经验随后传 到巴西,南非和其它成长型市场,将来很有可 能在诸如美国或欧洲这些成熟市场得到应用。 INMR来到瑞典的卢德维卡市,采访了世 界上最大的套管生产设施之一,同时也是 ABB研发特高压交、直流套管的神经中枢。
关于套管,当下人们听到首先被提及 的是,近来向直流和特高压的发展如 何联合起来改变整个行业的面貌, 这些趋势实质上已经影响了行业的 方方面面,从产品设计到生产再到 测试,比如说,由于需要考虑时间效 应和套管周围建立的电荷分布,测试 高压直流应用的套管比交流的要求 更严苛更耗时,测试步骤也显著加 长,是在交流电压要求的基础上加 上直流的部分,这意味着全部的测 试时间通常是以小时计算,而不是 标准交流套管的分钟计算, 同时也是IEC套管维护小组的会 议召集人,他和总经理Thomas Wennberg指出了近十年的一些 显著变化,Jonsson说,“虽然油浸 渍纸(OIP)技术在高压直流应用中 式RIP设计,以减少总体重量,举例 来说,Jonsson提到在最近的一次 对400kVRIP套管进行的全尺寸地 震试验中,试验结果仅在其电容式 本体上出现了一处裂缝, Thomas Andersson是一位行业 资深人士,现任ABB组件部门的高 级副总裁,他观察到,“虽然整体套 管市场的销售基本上平稳,但发生 改变的是顾客的需求和要求,这些 改变反过来影响了供货商如何更 有效地组织物流管理,以在控制成 本和满足更短交货周期的同时,生 产和运输更大的产品,”
向高压直流和特高压发展已经影响了 套管生产和对运行性能的要求 ABB ABB对套管生产及测试的现代化进行投资(第一部分) Article 1 for enewsletter june 9 2

向高压直流和特高压发展已经影响了 套管生产和对运行性能的要求

Article-1-for-enewsletter-june-9-3 ABB ABB对套管生产及测试的现代化进行投资(第一部分) Article 1 for enewsletter june 9 3 LarsJonsson是ABB的高级专家, 仍占主导地位,但趋势显然向着无 油化换流厅转化,并因而转为树脂 浸渍(RIP)类型,综合两种技术的混 合型技术也在崛起,旨在减少用油 量从而减少泄漏问题带来的后果,” Jonsson补充说,许多换流站正好 位于地震活动高发地带,在这类应 用中要求降低套管上承受的机械 应力,最容易的办法是将油和陶瓷 去掉,替换成配置硅橡胶护套的干 据 Andersson介绍,RIP式套管目 前占据整个高压套管市场总量的百 分之25到30,已知RIP套管的价格通 常较高,总价值在百分之35到40,这 些估计数据表明自90年代早期以来 向RIP技术的转移相当大,而90年代 早期这类套管被认为是主要针对某 些用户群的产品,只占据行业的约百 分之10到15的份额,
Jonsson在检查安排测试的特高压套管 ABB ABB对套管生产及测试的现代化进行投资(第一部分) bushings

Jonsson在检查安排测试的特高压套管

Jonsson提醒说,与此同时,虽然RIP套管技术已经确定越来越流行,甚 至已有特高压等级的产品,但的确 存在某些缺陷,其中之一是在大电 流下的散热会更困难, 他解释说,“OIP套管的特点是稳定 循环,因此允许通过对流来冷却, 相比之下,干式绝缘不可能有这种 冷却功能,这意味着在运行中存在 一个绝对的临界温度上限,如果超 过了这个上限,性能可能会出现巨 变,不是所有的电力公司都充分了 解这点,有时会让他们的RIP套管 持续工作在负荷状态下,比如紧急 情况时,” Wennberg说,“事实上, 散热问题是我们不断推荐在有大电 流负荷的高压直流中采用OIP套管 的原因之一,”  
52-170kV套管 的油浸渍工序 在流水线上完 成 ABB ABB对套管生产及测试的现代化进行投资(第一部分) Article 1 for enewsletter june 9 6

52-170kV套管 的油浸渍工序 在流水线上完 成

Jonsson 和研发部经理Roger Hedlund相信,现行标准在套管 允许的散热极限上“有些宽松”,他 们陈述说,因此,ABB已经进行了大 量测试以精确确定各种情况下的极 限值,随后在干式套管设计中采取 保守的方法,确保套管始终远远不 会超过极限, Hedlund 评 论说,大电流负载下套 管的内部发热可能会随导杆的类 型以及变压器的油温不同而变化, 他相信,正因如此,最好用智能监 控系统捕捉这些参数,Jonsson指 出,虽然一些国家,比如巴西,已经 对这类系统很感兴趣并显然正在 进行投资,但指定采用这类系统的 客户仍然不多,他认为,其中的障 碍是监控系统需要长期的软件支 持,以及电子设备和变压器的预期 寿命相差甚远, 优化高压和特高压套管的每一个生产 步骤被视为是确保高质量生产物流的 关键,以满足客户预期的交货期。 除 了不断变化的应用要求,另一个影 响套管供货商的关键问题是交货周 期紧迫,Wennberg解释说,举例来 说,现在的市场预期是500kV OIP 和RIP套管的交货周期都只有约10 周,鉴于测试和为这些套管订购大 尺寸陶瓷护套是常见的瓶颈问题, 因此找到加快关键生产工艺的方法 受到了极大的重视,
优化高压和特高压套管的每一个生产 步骤被视为是确保高质量生产物流的 关键,以满足客户预期的交货期 ABB ABB对套管生产及测试的现代化进行投资(第一部分) Article 1 for enewsletter june 9 9

优化高压和特高压套管的每一个生产 步骤被视为是确保高质量生产物流的 关键,以满足客户预期的交货期

在套管行业,达到这个目标其中的一个最有效之处是电容芯的绕制 阶段,它代表了制造过程中的第一 个战略性步骤,该步骤将牛皮纸绝 缘缠绕在导杆上,在精确的位置上 嵌入电容铝箔,尽管精确绕制电容 芯的数控车床已经问世许多年了, 主要供货商一直在继续尝试以各种 可能的方式优化这一设备, 举例来说,为了满足套管的损耗角正 切要求,用油或环氧树脂浸渍卷芯之 前完全去除纸中的潮气是必不可少 的,过去,这一工作主要是在卷绕之后在干燥室内完成,鉴于内部潮气总 是必须从径向离开卷芯,随着电容器 体积越来越大,这一步骤会显著延长 处理时间,因此,近年来套管厂商一 直尝试在卷绕过程中,利用照射来实 现最大程度的干燥, 在卢德维卡的制造工厂,最新的技术 革新是新一代卷绕机,据称将是减 少超大套管生产时间的一次飞跃, 在INMR访问期间,这部机器已经 成功绕制了一个800kV交流变压器 套管芯,但仍在进行微调,Jonsson 说,“在卷绕之后去除潮气困难且耗 时,尤其是当卷芯直径很大时,因此 我们把重心放在绕制过程中尽可能 多地提起,与此同时,这部新机器 的全部工作就是增加生产能力,特 别是针对销量猛增的特高压套管, 我们必须加速生产并将其打造为高 产量的产品,”
卷芯必须在特殊干燥室内干燥,然 后保护起来防止从环境中吸收额外的潮气 ABB ABB对套管生产及测试的现代化进行投资(第一部分) Article 1 for enewsletter june 9 7

卷芯必须在特殊干燥室内干燥,然后保护起来防止从环境中吸收额外的潮气

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